PTA生产技术往节能减排方向发展

　　文/中投顾问

　　当前世界上PTA的生产厂家采用的技术主要分为两类：一是在PTA生产中居主导地位的精PTA工艺。这种工艺首先用催化氧化法将对PX氧化成粗TA，再用加氢还原法除去杂质，将CTA精制成PTA。二是优质聚合级对苯二甲酸（QTA、EPTA）工艺。这种工艺是用催化氧化法将PX氧化成粗TA，再用进一步深度氧化方法将粗TA精制成聚合级TA。

　　中投顾问化工行业研究员李加楠指出，当前由于生产PTA的技术都相对较成熟，目前PTA技术的发展主要是向降低物耗和能耗方向发展，主要方法为扩大装置规模和优化工艺流程。

　　例如，优化氧化反应的操作条件降低PTA装置的物耗和能耗；将尾气由直接排放改为尾气催化氧化或尾气高温焚烧，然后再排放，减少排放尾气中的有机物；增大母液循环以减少氧化残渣的产生；采用过滤的方法，回收精制母液中的PTA使其返回氧化系统，以此降低对二甲苯的消耗和减少废水中的COD值等。

　　李加楠还指出，目前，我国PTA行业的相关企业在环保方面取得了一定的进展。例如，石化20万吨/年的聚酯二阶段工程污水处理部分，主要是对聚酯二阶段工程PTA等工艺装置产生的工业污水和生活污水进行处理，在原污水处理场基础上进行改扩建，新增了800m3/h的处理规模，并对原污水处理系统进行改造，使整个污水处理场的处理能力达到了1320m3/h。而乌鲁木齐石化公司化纤厂的PTA装置在2009年也全面完成了各项生产考核指标，不仅连续三年实现了全面达标，其主要节能指标也达到了历史最高水平。

　　据中投顾问发布的《2010-2015年中国化纤行业投资分析及前景预测报告》显示，2009年，乌鲁木齐石化公司化纤厂的PTA氧化装置每吨PTA综合能耗同比降低14.76千克标油；醋酸（HAc）单耗下降2.0千克；对二甲苯(PX)单耗下降1.0千克。产品一等品率为100%，外排污水合格率为100%。

　　中投顾问研究总监张砚霖指出，目前我国的PTA行业由于结构不合理，一些高能耗、高污染、低科技含量、低附加值的生产企业还在进行生产。而近年来，人们对环保问题的关注程度逐渐提高，我国政府也高度重视低碳经济的发展。因此，在未来，我国PTA的生产技术在节能减排方面还需要不断的取得突破。